天翔精密铸造
专业精密铸件

精密铸造是一种近净成形的先进制造工艺，通过特定工艺获得尺寸精确、表面光洁的铸件产品。主流工艺包括消失模铸造、熔模铸造、砂型铸造等。
消失模铸造（又称实型浇铸）是天翔的核心工艺：采用泡沫塑料制作与零件完全一致的实型模具，浸涂耐火涂料后埋入干砂中振动造型，在负压状态下浇铸金属液，泡沫模型受热气化消失，金属液冷却后形成精密铸件。
该工艺具有尺寸精度高（可达 CT6-CT8 级）、表面质量好、结构设计自由度大、生产周期短等优势，尤其适合复杂结构铸件的批量生产，可有效减少后续加工余量，降低客户综合成本。
铸件材质主要分为三大类：灰铸铁（减震性好、成本低，适合静态部件）、球墨铸铁（强度高、韧性好，适合承载部件）、合金钢（耐磨、耐腐蚀，适合恶劣工况）。
Q1：消失模铸造和传统砂型铸造有什么区别？
A：消失模采用泡沫实型模具，无需分型起模，尺寸精度更高、表面光洁度更好，可生产复杂内腔结构铸件，减少后续机加工，综合成本更优。
Q2：球墨铸铁和灰铸铁怎么选？
A：灰铸铁减震性好、易加工、成本低，适合机床底座、箱体、支架等静态部件；球墨铸铁强度高、韧性好，适合阀体、曲轴、齿轮、轴承座等承受冲击载荷的部件。
Q3：可以定制非标铸件吗？
A：支持来图来样定制，可根据工况需求选择材质和工艺，提供从图纸分析、工艺设计、模具开发到批量生产的全流程服务。
Q4：铸件质量如何保证？
A：配备光谱分析仪、金相分析仪、超声波探伤仪、材料试验机等全套检测设备，从原材料入厂到成品出厂全流程质控，每批次可提供材质报告和检测数据。
Q5：交期大概多久？
A：常规产品 15-20 天交付，新开模具 25-30 天，紧急订单可加急排产。数字化生产管理系统实现订单全链路追踪，交期稳定可控。